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镀锌环氧树脂防腐消防管

发布时间:2018-05-12 13:22:52

镀锌环氧树脂防腐消防管

消防管道长时间埋于地下,处于潮湿环境中,受到土壤中水分和微生物地腐蚀,容易导致管道腐蚀生锈,为避免这种情况,必须在施工时做好防护措施。施工时应使用热镀锌钢管材料,在工程竣工后,使用防锈漆涂刷管道表面,尤其是管道焊接和表面破损的部位,再使用石油沥青涂刷管道表面,最后使用聚乙烯胶粘带等材料包裹。管道防腐是由管体防腐层和补扣防腐层组合而成。 消防管道防腐规范可参考:一、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 二、《石油化工设备及管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 消防管道焊接应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 埋地消防管道防腐标准:一、涂层防锈性、耐水性、耐久性要好。 二、应具有良好的耐阴极保护性能。 三、涂层应具有一定的抗焊接烧蚀性能。 常用的消防管道防腐蚀涂料有:环氧树脂防腐蚀涂料、氯磺化聚乙烯涂料、聚氨酯防腐蚀涂料、富锌涂料等。 消防管道防腐蚀设计分为:钢管表层处理、管道外防腐设计、管道内防腐设计、管道阴极保护设计。 组成编辑分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。[1]特性及应用领域编辑耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜无毒,对水无污染。附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能优异,采用优良的防锈原料,能保证其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧,具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。广泛适用于饮水舱、水管道、水箱、水塔等供水设备的内壁涂装及砂糖、谷物的货舱内使用。也可作为游泳池、发电厂冷却塔及成装燃料油、汽油的金属、混凝土的内壁涂层。

(1)涂装前须将物体面灰尘、油物、氧化皮、等处理干净。达到Sa 2.5级,以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。(2)施工配比方法为:将甲组分大口打开,将乙组分加入甲组分内,充分搅拌均匀。熟化30分钟,即可进行涂装。(3)此材料要求随配随用,配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。阴雨天或相对温度大于75%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位,建议多道涂刷。(4)产品应存放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,隔绝火源,远离热源。贮存期为十二个月,期满后应检验各项技术指标,如达到指标要求,可继续使用。

生产特点 钢铁工业的基本生产过程包括采矿、选矿、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢,及焦化 制氧、制造耐火材料。 1.钢铁企业的原材料品种少,但 终成品品种规格多达数万种。 2.在生产过程中,一般都有联产品和副产品,如炼焦生产的主要产品为焦炭和煤气, 此外还有多达上百种化学产品;在高炉炼铁生产中有高炉粗煤气、高炉煤气灰和水渣 等副产品。钢铁企业除了轧制工序可以有多种选择,其它一个特定产品的生产、所需 的加工能力和工装设备是专门设定的;工艺路线是固定的;生产加工时间短,产品排 队等候加工的队伍短。 3.钢铁产品成本主要由原材料和燃料动力消耗构成,因此生产过程主要专注于物料的 数量、质量和工艺参数的控制; 4.钢铁生产的质量控制严格,需要对产品的质量从半成品到产成品进行跟踪,对批次 管理要求较高。 5.生产计划控制比较简单,一般通过制造单元的日计划组织计划任务的生产。热镀锌管冲孔焊接锌钢护栏粉末喷涂栏杆颜色可自订 锌钢护栏从结构上可以分为组装和焊接两种。那么这两种有哪些区别呢?下面安平健森护栏网厂为您解答。 区别一:组装就是货物以零件的形式运到客户所在地,然后由客户雇人进行最后的组装。焊接型就是锌钢护栏网以焊接形式进行插接,然后焊接好。产品是以成品形式运至客户所在地。 区别二:两者在坚固程度没有多大差距,但是会存在一些价格差距。差距主要有两点:点:插接型锌钢护栏网生产价格会比焊接型稍贵,主要在于人工费用会有少许差距。 第二点:插接型锌钢护栏网运费会比焊接型低一些,因为焊接型占用的体积较大。运费按照体积算,但是插接型的则是按照重量计算。 以热镀锌防腐喷塑管双面埋弧焊螺旋管厂家螺旋管也称螺旋钢管或螺旋焊管,是将低碳素的结构钢或低合金的结构钢钢带按一定的螺旋线的角度(叫成型角)卷成管坯,然后将管缝焊接起来制成,它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋管主要用于石油、天然气的输送管线,其规格用外径*壁厚表示。螺旋管有单面焊的和双面焊的,焊管应保证水压试验、焊缝 的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。 螺旋管特点:直缝焊管的生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管的高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。聊城市嘉斌钢管有限公司供应螺旋管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。 表面处理方法:1、清洗 应用溶剂、乳剂清洗钢材外表,以到达去除油、油脂、尘土、光滑剂和相似的有机物,但它不克不及去除钢材外表的锈、氧化皮、焊等,因而在防腐出产中只作为辅佐伎俩。 2、工具除锈 首要运用钢丝刷等工具对钢材外表进行打磨,可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手工工具除锈能到达Sa2级,动力工具除锈可到达Sa3级,若钢材外表附着结实的氧化铁皮,工具除锈结果不理想,达不到防腐施工要求的锚纹深度。 3、酸洗 普通用化学和电解两种办法做酸洗处置,管道防腐只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处置。化学清洗固然能使外表到达必然的洁净度和粗拙度,但其锚纹浅,并且易对情况形成污染。 4、喷(抛)射除锈 喷(抛)射除锈是经过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速扭转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力效果下对钢管外表进行喷(抛)射处置,不只可以彻底肃清铁锈、氧化物和污物,并且钢管在磨料凶猛冲击和磨擦力的效果下,还能到达所需求的平均粗拙度。

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