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德州槽下布袋除尘器工作原理嘉胜豪为您指点迷津

发布时间:2018-09-28 03:05:18

德州槽下布袋除尘器工作原理嘉胜豪为您指点迷津我们一直以来坚持深入客户现场,了解客户不断变化的工况和需求,认真听取客户的反馈情况。从烟尘捕集装置到吸风管路、为不同的客户设计、更低耗安全的净化系统是嘉胜豪的使命和价值体现。

除尘器主要结构特点除尘器本体采用框架结构,上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接,保证良好的密封性能,中箱体侧板焊有由型材组成的筋板,使箱体具有足够的抗压强度。壁板对角线误差不大于5mm,柱子与壁板的垂直度偏差不大于5mm。除尘器上箱体总成中,固定滤袋的花板必须采用机加工,以保证花板孔尺寸一致且内表面光滑无毛刺,滤袋装好后无粉尘泄漏。花板孔位置与理论位置偏差不大于±1mm。除尘器上箱体总成在组装时严格控制安装尺寸,使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合,每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致等。花板平面度不大于1.5/1000,对角线长度误差小于3mm。除尘器上箱体,顶部设排水坡。袋笼由专用的生产线加工,确保各焊点牢固表面光滑无毛刺,不致磨损滤袋。灰斗设电动振打器以利于卸灰。除尘器进风口内侧设挡烟板,使进入的含尘烟气不致于直接冲刷滤袋,引导气流向上扩散后再进入过滤室,避免二次扬尘,除下大颗粒。



除尘器的设计与选择也是要了解需要除尘器处理的含尘气体情况如:处理风量、温度、湿度、含尘浓度、灰尘性质等问题,在进行设计选择除尘器,管道系统和辅助设备同其他除尘设备相同。设计及选择除尘器时应当考虑一下几个问题:压力损失:如果缺乏更合适的设计经验,在过滤速度较低时可以把75×9。8帕作为典型数据。但若采取较高的过滤速度,或存在粘性或低孔率的灰尘层,应当取稍高的数值。过滤速度:即气布比。它是被过滤的气体流量同除尘布袋面积的比值,其因次为m3/min。m2=m/min。这是速度的单位,它代表气体通过除尘布袋的平均速度,不考虑有许多面积被构成织物的纤维所占有。为此,常常又把它称为"表观表面速度"。过滤速度是决定袋式除尘器性能的一个很重要的因素。过滤速度太高会造成压损过大,降低除尘效率,使除尘布袋堵塞和过早损坏。但是,提高过滤速度可以减少袋式除尘器需要的过滤面积,从而可以用较小的除尘设备来处理同样体积的气体。过滤面积:进入除尘器的气体流量(m3/min)除以所选用的过滤速度(m/min),即得实际需要的织物面积(m2)。由于温度变化,以及空气的额外增减,进人除尘器的舍尘气体体积不同生产过程所排出的体积相同。如果除尘器应用在流量有变化的场合,需要作出判断,究竟是按峰值流量还是平均流量来计算过滤面积。另外,还应考虑除尘器除尘布袋织物的储备量,以便进行清灰,检查和维修。除尘设备长时间停止运行时,必须注意除尘布袋室内的湿气和风机轴承。除尘布袋室内的湿气凝结是含湿气体特别是燃烧产生的气体冷却所引起的,因此要在系统冷却之前,把含湿气体排除换置干燥的空气,防止除尘布袋和除尘器本体的损坏及服饰。在寒冷地区,由于除尘设备周围环境温度的降低,也会产生除尘设备本体的凝结现象,为了防止上述现象的产生,采取在完全排除系统中的含湿气体后,将箱体密封。冷却水等的冻结可能引起较大事故的出现,所以说将冷却水源关闭并且排空是个好办法。另一方面,在长时间停止运行时,要充分注意风机的清扫、防锈等工作,特别要防止粉尘和雨水等进入轴承,也要注意电动机的防潮。管道和灰斗堆积的粉尘要清扫,清灰机构与驱动部分要添加油,如果是长时间停止运行,应当取出布袋放在仓库中保管。考虑到以上几个方面,在停运期间内,定期进行短时间的安全运行(空运行)的预防办法。

半密闭罩由固定罩和活动罩组成,其活动罩可移开至变压器室顶部。半密闭罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广,相对屋顶罩而言其优点主要为:系统抽风量较小,烟气捕集效率较高,投资和运行费用相对较低。半密闭罩可以完全捕集电炉冶炼时的烟气,但对加料和出钢时产生的烟气捕集效率不高,半密闭罩的开关对冶炼周期有1定的影响。电炉烟气捕集技术半密闭罩半密闭罩由固定罩和活动罩组成,其活动罩可移开至变压器室顶部。半密闭罩近年来在中、小型电炉除尘系统中运用较广,相对屋顶罩而言其优点主要为:系统抽风量较小,烟气捕集效率较高,投资和运行费用相对较低。半密闭罩可以完全捕集电炉冶炼时的烟气,但对加料和出钢时产生的烟气捕集效率不高,半密闭罩的开关对冶炼周期有1定的影响。导流式屋顶罩导流罩由固定罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后,移动导流罩设置于炉前变压器室上方。加料时,移动导流罩移致变压器室顶部,冶炼时移至炉体区域,移动导流罩与固定导流罩将电炉围在其中,迫使烟气在导流罩范围内上升,烟气上升至导流罩罩口时,与屋顶罩罩面仅有5m距离,大大地减弱了车间横向气流的影响。运行调试后,可以将移动罩固定在一位置不动,只在维修时移动,减少了操作步骤。



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